Powłoki galwanizowane na stali są rutynowo uszkadzane podczas spawania, cięcia i transportu. Muszą zostać naprawione, w przeciwnym razie uszkodzenie spowoduje rdzewienie. Istnieją trzy konkretne sposoby naprawy powłoki.
Kroki
Metoda 1 z 3: Naprawa przy użyciu stopów na bazie cynku
Krok 1. Upewnij się, że masz instrukcję Galvanite i koniecznie ją przeczytaj
Krok 2. Wstępnie oczyść metal macierzysty
Użyj następujących przedmiotów: płótno ścierne, szczotka druciana, piaskowanie itp. Czyszczenie powierzchni ze stali ocynkowanej często wykonuje się szczotką drucianą ze stali nierdzewnej. Aby zapewnić gładką powierzchnię, przygotowanie powierzchni powinno objąć otaczającą nieuszkodzoną powłokę galwaniczną. Rozerwanie warstwy tlenku przez mieszanie jest ważnym kluczem do udanej naprawy galwanicznej. Jeśli naprawiany obszar obejmuje spoiny, wszystkie pozostałości topnika spawalniczego i odpryski spawalnicze należy usunąć szczotką drucianą, struganiem, szlifowaniem lub skalowaniem mechanicznym.
Krok 3. Użyj miękkiego płomienia, opalarki lub lutownicy, aby podgrzać obszar naprawy metalu macierzystego do co najmniej 600°F/315°C
Nie podgrzewaj powierzchni powyżej 400°C ani nie pozwól na spalenie otaczającej powłoki galwanicznej. Jeśli używasz bezpośredniego płomienia, trzymaj go w ruchu. Bezpośredni płomień utrzymywany w obszarze naprawy może przegrzać lut. Szczotka druciana podczas ogrzewania. Topnik wstępny przy użyciu topnika, jeśli występuje problem z przyczepnością. UWAGA: Wiele zastosowań nie wymaga topnika.
Krok 4. Trzymaj końcówkę palnika w odległości 4 do 6 cali (10,2 do 15,2 cm) od metalu macierzystego
Jeśli konieczne jest przyłożenie płomienia bezpośrednio do pręta, aby go uruchomić, odciągnij końcówkę palnika jeszcze dalej od powierzchni roboczej i utrzymuj ją w ruchu.
Krok 5. Przeciągnij pręt po obszarze, który ma być lutowany, aż zacznie płynąć
Gdy pręt popłynie, przestań stosować ciepło. Nałożyć żądaną grubość pręta naprawczego cynkowania. Szczotka ze stali nierdzewnej dobrze rozprowadza lut i zapewnia jego przyczepność. Jeśli potrzebne są dodatkowe warstwy, kontynuuj przeciąganie pręta po obszarze.
Przywróć ciepło tylko po to, aby powierzchnia, a nie pręt, była wystarczająco gorąca, aby popchnąć lut tam, gdzie chcesz
Krok 6. Wmieszaj naprawę w nieuszkodzoną powłokę galwaniczną
Najczęstszym przeoczeniem przy naprawach galwanizowanych jest nieumiejętne wtapianie warstwy cynkowanego materiału naprawczego w nieuszkodzoną powłokę galwaniczną. Jeśli nie połączą się w wystarczającej grubości, aby utworzyć bezszwową barierę (skórę), korozja pojawi się dokładnie tam, gdzie się spotkają.
Krok 7. Obserwuj depozyt lutowniczy
Lut powinien łączyć się gładko. Nie przegrzewaj, pręt lutowniczy topi się w przypadku przegrzania, ale nie skleja się prawidłowo. Rozłóż osad lutowniczy równomiernie na obszarze naprawy. Na tym etapie dobrze sprawdza się szczotka ze stali nierdzewnej.
Krok 8. Jeśli przestałeś lutować i chcesz nałożyć więcej lutu lub bardziej wylać osad, pozwól obszarowi ostygnąć poniżej temperatury ciała stałego i ponownie się podgrzej
Istniejąca powłoka pomoże w procesie wiązania, niezależnie od tego, czy dodaje się więcej lutowia, czy po prostu wypływa z poprzedniej warstwy.
Jeśli od nałożenia oryginalnej warstwy naprawczej upłynął znaczny czas, ponownie wstępnie wyczyść naprawiany obszar, aby usunąć wszelkie powłoki tlenkowe, które mogą osłabić przyczepność. Ponownie szczotka ze stali nierdzewnej dobrze sprawdza się na tym etapie
Krok 9. Wygładź miejsce naprawy i usuń nadmiar lutu szczotką drucianą
Krok 10. Powtórz te kroki, aby zbudować dodatkowe warstwy ochrony
Krok 11. Zbierz poniższe materiały:
-
Popularne stopy na bazie cynku
- Cynk-kadm - temperatura cieczy - 265 °C-316 °C (509°F-600°F)
- Cyna-Cynk-Ołów – Temperatura cieczy - 350°F-550°F (177°C-288°C)
- Cyna-Cynk-Miedź - Temperatura cieczy - 390°F-570°F (200°C-300°C)
- Zalecany jest palnik na propan lub gaz MAP
- Szczotka ze stali nierdzewnej lub druciana
Metoda 2 z 3: Procedury naprawcze przy użyciu farby zawierającej pył cynkowy
Krok 1. Naprawa uszkodzonych powłok cynkowanych ogniowo
- Tego typu farby zawierają pył cynkowy i nadają się do naprawy uszkodzonych powłok galwanicznych pod warunkiem, że farba zawierająca pył cynkowy powinna mieć stężenie pyłu cynkowego w zakresie co najmniej 65-69% lub powyżej 92% w wyschniętej warstwie.
- Powierzchnie naprawiane farbą zawierającą pył cynkowy powinny być czyste, suche, wolne od oleju, smaru, istniejącej farby, korozji i/lub rdzy.
- Oczyścić powierzchnie zgodnie z wymaganiami SSPC SP10 (prawie biały). Jeżeli okoliczności nie pozwalają na czyszczenie strumieniowe lub mechaniczne, można użyć narzędzi ręcznych. Czyszczenie powinno spełniać wymagania SSPC SP2 (usuwanie luźnej rdzy, kamienia milowego lub farby w określonym stopniu przez ręczne struganie, skrobanie, szlifowanie i szczotkowanie drutem)
- Aby mieć pewność, że gładka, odnowiona powłoka może zostać naruszona, przygotowanie powierzchni powinno obejmować nieuszkodzoną powłokę galwaniczną.
- Jeśli obszary/powierzchnie do naprawy obejmują spoiny, najpierw usuń wszystkie pozostałości topnika spawalniczego i odpryski spawalnicze przez piaskowanie, kruszenie, szlifowanie lub skalowanie elektryczne itp.
Krok 2. Na przygotowane powierzchnie/obszary nanieść natryskowo lub pędzlem farby zawierające pył cynkowy
Farbę nakładać zgodnie z zaleceniami producenta w jednej aplikacji, w kilku przejściach, aby uzyskać określoną grubość suchej powłoki.
Krok 3. Odczekaj odpowiedni czas utwardzania przed wysyłką lub oddaniem naprawianych elementów do serwisu
Utwardzanie powinno być zgodne z zaleceniami producenta.
- Grubość powinna być odpowiednia i/lub taka, jak pierwotnie określono
- Należy pamiętać, że farba bogata w cynk nie jest uważana za powłokę galwanizowaną. Znany również jako „cynkowanie na zimno”
Krok 4. Zdobądź farbę zawierającą cynk
Występuje w sprayu lub pędzlem w wariantach.
Metoda 3 z 3: Naprawa natryskowym cynkiem (metalizacja)
Krok 1. Naprawa uszkodzonych powłok cynkowanych ogniowo,
- Ta metoda nie jest przeznaczona do stosowania w terenie i nie może być stosowana w terenie. Metoda ta polega na nakładaniu powłoki cynkowej poprzez natryskiwanie na naprawianą powierzchnię kropelkami stopionego metalu w procesie drutowym, taśmowym lub proszkowym. Musisz skontaktować się ze sklepem metalizacji.
- Powierzchnie naprawiane w procesie metalizacji cynkiem powinny być czyste, wolne od brudu, tłuszczu i produktów korozji oraz suche.
- Jeśli obszary/powierzchnie do naprawy obejmują spoiny, najpierw usuń wszystkie pozostałości topnika i odpryski spawalnicze o rozmiarze lub rodzaju, których nie można usunąć za pomocą obróbki strumieniowo-ściernej lub metodami mechanicznymi, tj. odpryskiwaniem, szlifowaniem lub skalowaniem mechanicznym.
Krok 2. Oczyścić strumieniowo powierzchnię do regeneracji zgodnie z wymaganiami SSPC SP5 (biały metal)
Krok 3. Aby mieć pewność, że gładka regenerowana powłoka może zostać naruszona, przygotowanie powierzchni powinno obejmować otaczającą, nieuszkodzoną powłokę galwaniczną
Krok 4. Nanieść powłokę za pomocą metalowych pistoletów natryskowych zasilanych drutem cynkowym lub proszkiem cynkowym
Natryskiwaną powłokę należy nakładać jak najszybciej po przygotowaniu powierzchni i przed widocznym pogorszeniem jej stanu.
- Powierzchnia natryśniętej powłoki powinna mieć jednolitą teksturę, bez grudek, grudek i luźno przylegających cząstek.
- Nominalna grubość natryskiwanej powłoki cynkowej powinna być odpowiednia i zgodna ze specyfikacją.
